直線滑臺模組安裝小技巧

直線模組作為自動焊接的直線運動部分，配置伺服電機及PLC可編程控制，根據不同的焊接工藝可由單軸或多軸組合應用，設定不同的參數，滿足客戶的特殊需要。直線模組作為傳動部件的自動焊接的優點

1）穩定和提升焊接質量，保證焊接的均勻性；

2）降低人工成本，提高生產效率，可適應24小時的工作量；

3）替代人工在惡劣的環境下工作，縮短產品改型換代的準備周期，減少相應設備的投資。

聯軸器主要是絲桿和電機之間的鏈接件，是線性模組安裝的重要工作之一，真正的目的是在電動機工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上。

關系到線性模組是否能正常運轉和精度，對高速運轉的線性模組尤其重要。在設計線性模組時規定兩軸中心有一個允許偏差值,這也是安裝聯軸器時所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。

但是從安裝質量角度講，伺服電動缸兩軸中心線偏差愈小，對中愈精確，線性模組的運轉情況愈好，使用壽命愈長。

我們在安裝聯軸器時先固定一斷，如主機側聯軸器定位后，以此為基準調整另一個半聯軸器，使其與主機側半聯軸器對中。把百分表固定到主機側半聯軸器上，百分表觸頭接觸另一個半聯軸器，并轉動此聯軸器來找正調整還是把百分表固定在非主機側半聯軸器上，百分表觸頭接觸主機側半聯軸器，找正用表放在主機側或者傳動機測都可以，主要以工作方便為主。

對中時，圓周調整左右值=上下值得和。線性馬達最后檢驗對中找正的標準是兩個對輪中心重合，也就是使兩對輪的外圓重合，兩對輪的結合面（端面）平行（兩中心線平行）。

在工業生產中，自動化的程度已經成為衡量一家企業實力的重要標準，而滑臺模組的應用在這其中也起著舉足輕重的位置。由于直線滑臺模組的種類很多，型號也有很多，所以不能盲目選擇，微型電鋼更不能隨意的安裝，還有在安裝過程中有很多需要注意的問題。

今天就由我為大家講解下滑臺模組安裝小技巧：首先，購買直線滑臺模組的過程中需按照客戶的使用情況進行選擇。而這種需求則包含很多方面的。比如最顯而易見的對精度的要求：

如對精度要求比較高的應用場合，建議使用絲桿型滑臺模組，而對精度要求比較低的場合則可選用皮帶型滑臺模組。

還有負載要求，一般來講，同等結構規格的皮帶型滑臺模組要比絲桿型滑臺模組的負載大。

而其他諸如速度要求，單軸手臂及使用環境的要求都需要做考慮，確定是使用無塵環境用的滑臺模組還是一般環境使用的滑臺模組，以此來保證滑臺模組的使用壽命。

其次，滑臺模組的安裝雖然比較容易，只需將相關的工件加以緊固，無需復雜的調整程序即可使用。但滑臺模組畢竟屬于精密的傳動部件，在安裝過程中仍需注意輕拿輕放，否則可能會由于碰撞等原因造成精度不準的情況。

最后，滑臺模組需注意保養，定期涂潤滑油，直交機械手特別是多雨季節需注意防銹。

隨著數控機床等自動化設備的廣泛使用，導向精度高、摩擦系數小、剛度大的直線導軌也得到了越加廣泛的應用，人們在注重其本身的品質的同時，也越加注意它的使用和保養了。